現(xiàn)如今污染問題隨著這幾年經(jīng)濟的快速發(fā)展變得越來越嚴重，雖然現(xiàn)在市場上出現(xiàn)凈化空氣設(shè)備的出現(xiàn)受到不錯的歡迎，但是其只是治標不治本。由于在生產(chǎn)(Produce)過程當中人、機器、零件等或多或少都會發(fā)出塵埃粒子，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保障。為了使我們的生產(chǎn)(Produce)工作有一個良好的環(huán)境，需要制定基本準則來保證凈化車間的正常運作。
我們應(yīng)該遵守以下基本守則：
1.工作人員在進入車間時，零件及機器帶入須進行清潔處理;
2.進入凈化車間時須進入更衣室穿無塵服，佩戴無塵冒、鞋、手套、口罩等;
3.通過風淋室時利用高速干凈空氣去除附在衣服上面的塵埃，方能進入凈化車間;
4.機器及材料進入凈化車間前，盡量保持在密封狀態(tài)下，帶進車間前，須經(jīng)過風淋室吹淋后，才可進入凈化車間;
5.凈化車間全過程中必須穿戴密封式安全帽及佩戴具有小型排氣的腰帶。電子廠凈化車間送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
6.進入車間，須按照以上幾條，才能降低(reduce)塵埃粒子的污染，雖然污染是避免不了的，但是我們可以通過我們的努力來降低(reduce)它的污染，保護環(huán)境，人人有責。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量(包括食品安全衛(wèi)生等)符合法規(guī)要求。
凈化車間廠房的選址：
國內(nèi)外測試(TestMeasure)資料表明，不同地區(qū)、不同環(huán)境的大氣含塵、含菌(fungus)濃度差異較大，為了有效控制(control)潔凈廠房中新風的含塵量與含菌(fungus)量，在新建或改建藥廠是，廠址宜選在大氣含塵、含菌(fungus)濃度較低，自然環(huán)境和水質(zhì)良好，周圍無污染源的地方，這是建設(shè)醫(yī)藥凈化車間廠房的前提，在此原則上，廠區(qū)應(yīng)避開室內(nèi)工業(yè)集中的地區(qū)，遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵(形態(tài):固體微粒)、煙氣和有害氣體的地方。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
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